1、為避免由于法蘭蓋加熱而產生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大,比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷,以窄焊道為宜。
 
2、焊條運用時應堅持枯燥,鈦鈣型應經150'C枯燥1小時，低a氫型應經200-250°C枯燥1小時，避免焊條藥皮.粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。
 
3、不銹鋼法蘭管件焊接時，遭到反復加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學性能。
 
4、鉻不銹鋼法蘭管件焊后硬化性美標法蘭較大，容易產生裂紋。若采用同類型的鉻不銹鋼焊條焊接，必需停止300°C以上的預熱和焊后700°C左右的緩冷處置。若焊件不能停止焊后熱處置,則應選用不銹鋼法蘭管件焊條。
 
5、不銹鋼法蘭，為改善耐蝕性能及焊接性而恰當增加適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等,焊接性較鉻不銹鋼法蘭好一些。采用同類型的鉻不銹鋼法蘭焊條時，應停止200°C以上的預熱和焊后800°C左右的回火處置。若焊件不能停止熱處置,則應選用不銹鋼法蘭管件焊條。
 
6、不銹鋼法蘭管件,對焊法蘭焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，普遍應用于化工、化肥、石油、醫療機械制造。